Anticipation des défaillances de vos câbles

En tant qu'experts dans le domaine de la technologie de connexion, nous avons travaillé sur le sujet de la maintenance prédictive afin de développer des solutions pour anticiper la durée de vie des câbles et des fils dans les environnements industriels.

Dans les applications industrielles dynamiques comme par exemple celles nécessitant une chaîne porte-câbles, les câbles avec une charge de flexion élevée sont soumis à une pression extrême. Dans les applications robotiques, des forces de torsion se produisent également et sont un facteur d'usure supplémentaire. Bien que les câbles soient spécialement conçus pour ce type de charge, ils sont toujours considérés comme une pièce d'usure. Malgré cela, les câbles de qualité peuvent résister à plusieurs millions de cycles de flexion, mais ils doivent être remplacés à un moment car sinon l'installation risque de tomber en panne et des temps d'arrêts imprévus en résulteront. 

Qu'est ce que notre ETHERLINE® GUARD?

ETHERLINE® GUARD est un boitier de surveillance stationnaire qui surveille en permanence un câble Ethernet, détecte une baisse de performance et l'affiche avec un paramètre facile à comprendre - l'état du câble. Les mesures de maintenance peuvent être planifiées à l'avance sur la base de l'état du câble, qui est une valeur comprise entre 100 % et 0 %. L'appareil prend en charge les câbles de données Ethernet en cuivre conformes à la norme 100BASE-TX selon IEEE 802.3 (à 100 Mbit/s) et convient, par exemple, aux applications EtherCAT, EtherNET/IP et PROFINET.

A quoi sert ETHERLINE® GUARD?

L'appareil est particulièrement utile pour les câbles de données qui sont exposés à un "stress" mécanique constant. Cela inclut les mouvements à grande vitesse et les accélérations, les séquences de mouvement changeantes, les rotations avec des angles de rotation axiaux très élevés, les temps de cycle courts et les petits rayons de courbure. Le dispositif est également utilisé dans les processus critiques, où une interruption de service entraînerait des coûts d'immobilisation élevés, voire des blessures corporelles.

Comment et où ETHERLINE® GUARD a-t-il fait ses preuves ? 

ETHERLINE® GUARD a été testé par des clients potentiels dès la phase de développement et optimisé grâce à de précieux retours d'information. L'utilisation réussie dans des projets pilotes dans les domaines de la technique médicale, de la construction automobile et de l'intralogistique, ainsi que dans le centre de service et de logistique de LAPP, nous a permis d'améliorer une nouvelle fois les fonctions et les caractéristiques du produit.

1. Planification du moment optimal pour le remplacement du câble de données
   L'appareil surveille en permanence les paramètres de durée de vie du câble de données. Les temps d'arrêt imprévus et coûteux de la machine peuvent être évités. Cela vous permet de planifier à l'avance la maintenance nécessaire (par exemple, maintenance et remplacement la nuit, le week-end ou en même temps que la maintenance d'autres composants).
2. Installation simple
   ETHERLINE® GUARD est conçu pour être utilisé dans les armoires électriques. Il suffit de raccorder l'appareil à l'alimentation électrique, de brancher les câbles, de lancer le fonctionnement par simple pression sur un bouton et la surveillance commence. Le paramétrage automatisé et auto-apprenant s'effectue en quelques minutes en cliquant sur la touche SET ou via une interface web.
3. Lecture facile de l'état des câbles
   Les possibilités de diagnostic et de réglage ont été volontairement simplifiées : si la LED de diagnostic est constamment allumée en vert, l'état du câble est correct. Il n'est nécessaire de vérifier ou de remplacer le câble que si la couleur ou le clignotement change (clignotement ou rouge permanent).
4. Modernisation sans problème de l'installation
   L'appareil peut également être utilisé pour surveiller des câbles de données déjà installés et déjà usagés. Il n'est pas nécessaire d'installer un nouveau câble de données ou de modifier la conception du câble. Le logiciel détecte la situation de l'installation et prend automatiquement en charge le processus d'apprentissage.
5. Seuil de déclenchement des alarmes réglable individuellement
   Décidez vous-même à quel moment vous souhaitez être informé d'une détérioration des données du capteur lues. Le seuil d'alarme peut être compris entre 99 % et 21 % (réglé sur 80% sortie d'usine).
6. Communication dans le Cloud
   Communication IIoT fiable grâce à l'interface MQTT : Outre l'affichage optique, les données de maintenance peuvent être transmises à des contrôleurs de niveau supérieur via plusieurs canaux : comme sortie de commutation numérique, comme signal modulé PWM, comme valeur continue via LAN et WiFi ou via une communication basée sur le cloud.
7. Compact
   Le design compact (36 x 49 x 76,5 mm) permet de gagner de la place dans l'armoire électrique.
8. Disponible en deux versions
   Version LAN avec câble "PM03T" et version sans fil WiFi "PM02TWA".

Ce qui rend la solution de LAPP si spéciale, c'est que l'appareil est simplement connecté en série au câble de données ; il n'est pas nécessaire de prévoir des éléments de détection spéciaux dans le câble ou un deuxième appareil à l'extrémité du câble.

L'aspect clé de la transformation digitale est la collecte des données des machines : les moteurs, les valves et les capteurs signalent indépendamment leur état de fonctionnement. Ces données sont enregistrées, puis évaluées et analysées à l'aide d'algorithmes (auto-apprenants ou non). L'objectif est de renforcer l'efficacité d'un système ou d'avoir un aperçu de l'état actuel de l'installation afin de détecter à temps les défaillances à venir. Si ces données ou ces processus sont téléchargés ou exécutés via le cloud, l'installation peut même être accessible dans le monde entier. L'époque où les longues distances étaient un problème est donc révolue, car tout est en réseau et numérique. L'ingénierie mécanique et l'industrie automobile, avec leurs processus de fabrication hautement automatisés et sensibles au temps, sont particulièrement intéressées par les développements intelligents. Dans le pire des cas, la défaillance d'un seul composant peut entraîner l'arrêt de l'ensemble du processus de fabrication, ce qui se traduirait par d'énormes dommages financiers.

Pour minimiser ce risque, les systèmes de maintenance prédictive qui offrent à l'utilisateur la possibilité d'enregistrer et d'évaluer l'état de maintenance et de performance de n'importe quel composant sont en plein essor. L'exploitant de l'installation a ainsi le temps de déterminer quand un composant est sur le point de tomber en panne et d'effectuer la maintenance correspondante avant que l'installation ne s'arrête de manière imprévue. Cette condition joue un rôle essentiel, en particulier dans les applications à coût élevé ou les infrastructures critiques pour la sécurité. À l'heure actuelle, dans ce type d'installations, on adopte principalement une approche préventive basée sur la surveillance des conditions. Cela signifie que les pièces d'usure sont remplacées à des intervalles prédéfinis, indépendamment de leur état ou de leur durée de vie restante.

La maintenance prédictive peut être utilisée pour prédire spécifiquement la défaillance d'un composant de l'usine. Dans le cadre de cette approche de maintenance prédictive, les données de l'installation sont collectées et analysées spécifiquement pendant les opérations en cours. Pour optimiser les coûts et la sécurité de fonctionnement de l'installation, le signal des mesures de maintenance ne doit être donné ni trop tôt (coûts élevés) ni trop tard (défaillance de l'installation).